Moog presenta le sue innovative tecnologie, nell’ambito dell’automazione industriale. Il Moog Simodont Dental Trainer, è un esempio di come sia possibile applicare la tecnologia aptica e le competenze di Moog nel motion control. Si tratta di una tecnologia che consente di creare all’utente la sensazione realistica del tatto, in un ambiente virtuale, affinché possa sperimentare gli stessi stimoli che si verificano nella realtà. L’effetto realistico è assicurato da un sensore di forza posto nel simulatore, le cui vibrazioni sono percepite dall’utilizzatore come avverrebbe nella pratica. Anche dal punto di vista uditivo, vi è una riproduzione fedele del rumore dello strumento utilizzato, la cui intensità varia in funzione della velocità e della forza esercitata dall’operatore. La tecnologia aptica è stata utilizzata da Moog nella realizzazione di vari prodotti per la simulazione di volo e di guida e ora, viene applicata a una serie di sistemi per training specifici anche nel settore medicale. Moog propone soluzioni complete e integrate per lo stampaggio a iniezione e, in particolare, presenterà un sistema modulare che combina una pompa RKP Moog oleodinamica a pistoni radiali, un servomotore brushless a elevata dinamica (MD) e un Servoazionamento Multi-Axis Servo Drive System (MSD). Moog ha realizzato la Speed Controlled Pump Bike demo per illustrare il funzionamento di un sistema con una pompa RKP Moog oleodinamica a pistoni radiali e dimostrare l’effetto che si ottiene sulla richiesta di coppia e velocità al lato motore, attivando la funzionalità dual flow displacement, per variare la cilindrata della pompa e ottimizzare la potenza del motore, simulato dal ciclista nelle varie condizioni di carico. Novità anche per un sistema di fustellatura, a elevata performance, controllato da un servo attuatore elettrico Short Stroke, le cui caratteristiche lo rendono ideale per ogni applicazione industriale dove sia necessaria alta precisione, come le presse meccaniche, le macchine per soffiaggio e stampaggio. In specifico, la sua robustezza unitamente a un sistema di lubrificazione, garantiscono all’attuatore un funzionamento continuativo e costante nel tempo, per una manutenzione minima.
