Si può essere davvero green quando si parla di produzione industriale? La risposta di Bosch Rexroth è sì, non solo perché tutte le sue sedi sono carbon-neutral, ma anche perché offre prodotti e soluzioni sostenibili per il mondo dell’automazione.
Quella della sostenibilità è una sfida enorme, ma rappresenta anche un'opportunità per l'industria manifatturiera. Un recente studio condotto dal Boston Consulting Group e dalla Vdma (la principale associazione industriale tedesca) sottolinea l’importanza del ruolo che i produttori di macchinari e attrezzature devono svolgere nella lotta contro il cambiamento climatico.
Secondo le stime, se i produttori di macchinari offrissero tecnologie verdi ai loro clienti industriali e guidassero la transizione, le 35 gigatonnellate di emissioni di CO₂ generate globalmente dall'industria potrebbero essere ridotte fino all'86%.
L'ingegneria meccanica, grazie alle sue tecnologie, influenza le emissioni di gas serra in quasi tutti i settori industriali, da quello dell'energia, dell'industria manifatturiera e di trasformazione all'edilizia e all'agricoltura, fino al settore dello smaltimento e del riciclaggio dei rifiuti.
La sostenibilità nelle aziende manifatturiere secondo uno studio di Bosch Rexroth
Di questo ne è convinta Bosch Rexroth: le aziende che adottano un approccio più ecologico e dimostrano di essere più sostenibili godono di vantaggi competitivi.
Per esempio, utilizzando l'energia in modo più efficiente, riducendo i rifiuti e sfruttando i programmi verdi dei governi, infatti, è possibile risparmiare sul TCO, il Total Cost of Ownership.
Da qui lo studio commissionato da Bosch Rexroth nel 2021 sulla sostenibilità nelle aziende manifatturiere: l’Italia presenta ancora molte problematiche e contraddizioni, ma anche altrettante qualità ed eccellenze.
Per quanto riguarda le Pmi, in particolare, che rappresentano il cuore della produzione manifatturiera del nostro paese, l’osservatorio ha evidenziato come ci sia ancora poca sensibilità rispetto agli obiettivi di sostenibilità ambientale, sia per quanto riguarda i processi, sia per quanto riguarda i prodotti.
Il 73% del campione di aziende oggetto dell’osservatorio, in particolare, riteneva non applicabile alla propria realtà l’obiettivo di riduzione delle emissioni dirette di processo e il 59% quello collegato al ciclo di vita del prodotto.
Questi risultati sono lo specchio di una mancata o scarsa conoscenza degli strumenti tecnologici più avanzati oggi disponibili e delle possibilità di applicazioni concrete per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
L'ecologia è un fattore trainante dell'innovazione
Per Bosch Rexroth essere sostenibili vuol dire garantire il successo a lungo termine dell'azienda, preservando le risorse naturali da cui dipendono le generazioni attuali e future: l'ecologia è quindi un fattore trainante dell'innovazione.
Lo dimostra l’ iniziativa GoGreen, lanciata più di dieci anni fa negli stabilimenti Bosch Rexroth. Tra il 2008 e il 2021 l'energia consumata in relazione ai componenti e alle soluzioni prodotte è stata ridotta del 39% e le emissioni di CO₂ del 75%.
Il gruppo Bosch è diventato carbon neutral nel 2020, e da sempre l’ergonomia e l’efficientamento energetico rappresentano obiettivi prioritari, tanto che uno dei traguardi raggiunto dalle oltre 400 sedi in tutto il mondo è quello della neutralità climatica, certificato da test indipendenti.
Efficienza energetica ed economia circolare, le aree di interesse di Bosch Rexroth
Per la sostenibilità, la Casa tedesca punterà su rfficienza energetica, economia circolare, ma anche su collaborazioni, prodotti e processi innovativi. Vediamo come.
Efficienza energetica, attraverso quattro leve: componenti ad alta efficienza energetica, recupero dell'energia, energia su richiesta e una configurazione di sistema ottimizzata per l'efficienza energetica.
Uso delle risorse ed economia circolare: gli esperti stimano che il 39% delle emissioni globali di gas serra potrebbe essere ridotto da strategie di economia circolare. Progettando nuovi prodotti, vengono presi in considerazione l'utilizzo di processi produttivi innovativi, come la produzione additiva e i materiali riciclabili, e valutato come ottimizzare l'uso dei materiali e rendere i prodotti più durevoli. Bosch Rexroth sta già riciclando l'85% dei rifiuti di produzione e ha ridotto il consumo di acqua nelle aree a rischio di siccità, apportando miglioramenti ai processi, riutilizzando l'acqua e utilizzando l'acqua piovana. Nel frattempo, i clienti vengono aiutati a prolungare la vita delle macchine più vecchie e a risparmiare risorse con i servizi di retrofitting.
Partnership: la collaborazione a lungo termine con clienti, fornitori, scienziati, altre aziende del settore e altri stakeholder per condividere e generare idee innovative porta alla fiducia ed è la base per il successo comune.
Prodotti, processi e servizi innovativi: tecnologie all'avanguardia come la manutenzione predittiva e le catene di fornitura digitali sono ulteriori leve per un utilizzo più sostenibile di risorse come l'energia attraverso la digitalizzazione.
Green è anche conveniente: i casi dello stabilimento Bosch Rexroth di Nonantola e dell'azienda Aresi
Nello stabilimento Bosch Rexroth di Nonantola (Modena), per esempio, sono presenti banchi di lavoro a condotta guidata equipaggiati con Nexo, il primo avvitatore a batteria radio, con elettronica di controllo e potenza già integrate nel dispositivo, che consente l'esecuzione di avvitature in modo affidabile anche nelle zone non coperte da segnale.
Il sistema di condotta guidata fornisce istruzioni dettagliate per selezionare il componente giusto, i bulloni necessari, la bussola o l’inserto corretto, l’esatta posizione di serraggio, la coppia a disegno, lo strumento di serraggio, il programma e la sequenza di lavoro corretti.
Grazie all’adozione di questi sistemi, a Nonantola gli scarti sono stati ridotti dal 20% all’1,2%, con una conseguente riduzione di oltre 33 mila kg di emissioni di CO2. Gli stessi sistemi sono stati scelti anche da clienti prestigiosi del mondo automotive, come Motori Minarelli e Maserati.
Per Aresi, azienda del gruppo Bosch specializzata nella produzione di scalpelli da demolizione per martelli elettrici, invece, è stato realizzato il revamping di una linea di produzione con macchina coniatrice integrata.
La centrale idraulica CytroBox di Rexroth è stata in grado di garantire il rilevante risparmio energetico richiesto da Aresi, assicurando massima affidabilità e consumi dimezzati rispetto alle centraline tradizionali. Per la sua compattezza, inoltre, CytroBox ha reso facile il posizionamento all’interno del layout dello stabilimento e ha impiegato un terzo del volume d’olio richiesto da centrali standard.
Questo si traduce non solo in un minore impatto ambientale, ma anche in ritorno economico conseguente alla riduzione dei consumi.
Quando si parla di prodotti e soluzioni sostenibili
Bosch Rexroth, oggi, non è green solo nei suoi stabilimenti produttivi; sono green i prodotti e le soluzioni che propone ai suoi clienti per il mondo dell’automazione.
• ctrlX DRIVE è il sistema di azionamento modulare più compatto al mondo.
• Smart Workstation, i banchi di lavoro a condotta guidata.
• AGV Active Shuttle, i robot mobili intelligenti e interattivi.
• Cytrobox, un'unità idraulica di potenza nell’intervallo tra 7,5 kW e 30 kW che utilizza azionamenti con pompa a velocità variabile e controlli preimpostati.
• Vfplus, un sistema di connessione tra macchine in cui i particolari e specifici guidacatena e le spirali e curve con cuscinetti integrati riducono il rumore, l’attrito e il pulviscolo; questo permette di ridurre del 30%, in certi casi, il numero di motori.
• eLION per l'elettrificazione dei motori a combustione con soluzioni prive di emissioni sta migliorando l'efficienza e le prestazioni delle macchine, riducendo al contempo le emissioni di CO₂.
Questi prodotti necessitano naturalmente di una piattaforma di automazione che li guidi e che rappresenta il “cervello” della fabbrica digitale: qui entra in gioco ctlrX Automation, la piattaforma aperta di Bosch Rexroth che consente di implementare soluzioni individuali e funzioni macchina attraverso le app, in modo semplice, rapido e flessibile, utilizzando qualsiasi linguaggio di programmazione.
