Cosa c’è di più delicato di maneggiare un panetto di burro? E ancor di più quando se ne devono confezionare 100 al minuto? La tecnologia dà risposte e soluzioni. L’azienda Ing. E.Vezzadini & C di Reggio Emilia, leader del mercato delle macchine confezionatrici per burrifici ha affidato a Interroll la movimentazione del delicato prodotto sui suoi macchinari.
“Da oltre 60 anni progettiamo e costruiamo confezionatrici automatiche per prodotti lattiero caseari e grassi alimentari – dicono in Vezzadini. Il nostro mercato è il mondo intero e per mantenere la leadership nel nostro campo dobbiamo puntare al miglioramento continuo. Interroll in questo senso ci ha permesso un deciso passo avanti in termini di tecnologia, ma anche di sostenibilità e di qualità.”
Le confezionatrici Vezzadini destinate principalmente ai burrifici di tutto il mondo, ma anche alle industrie alimentari che producono formaggi a pasta molle e margarina, sono un mix di meccanica di precisione ed elettronica e la percentuale di customizzazione delle macchine è piuttosto elevata. Queste macchine si contraddistingono per l’altissima qualità e l’attenzione artigianale a un automatismo che deve produrre confezioni di burro al ritmo di cento panetti al minuto. Tutto deve scorrere nella più assoluta precisione e con la massima fluidità possibile.
La scelta del mototamburo Interroll è stata dettata dalla necessità di rendere le macchine confezionatrici al 100% sicure in termini di igiene, meno ingombranti e più efficienti. Il mototamburo Interroll è infatti ad alto rendimento, facile da montare, copre una vasta gamma di prestazioni ed è praticamente esente da manutenzione. I DrumMotor Interroll sono ideali per l‘impiego nell‘industria alimentare, in quanto il loro grado di protezione IP66/IP69k soddisfa i massimi requisiti di igiene in conformità con i criteri di design Ehedg, con la procedura di pulizia Ecolab e con le disposizioni Fda e EC1935-2004.
Vezzadini ha scelto i mototamburi Interroll verificando i palesi vantaggi dell’utilizzo dei DrumMotor a ingombro ridotto in sostituzione dei motori convenzionali. Il motore, il riduttore ed i cuscinetti sono alloggiati all‘interno del tamburo, quindi un mototamburo richiede molto meno spazio rispetto ad altri motori. I trasportatori a nastro possono essere costruiti in modo più compatto ed installati in meno spazio. Il loro montaggio è nettamente più veloce e più facile; in media si installa in meno del 25% del tempo necessario ad installare un sistema di azionamento convenzionale con molti componenti. La riduzione dei componenti si traduce in minori costi di costruzione del nastro trasportatore e d‘acquisto dei componenti stessi.
Grazie alla loro superficie liscia in acciaio inossidabile e alla struttura ermetica e completamente incapsulata, i DrumMotor Interroll sono estremamente igienici; possono essere puliti e sanificati molto più facilmente dei motori convenzionali e non offrono quasi nessuna superficie su cui possano proliferare germi nella lavorazione di generi alimentari; hanno, inoltre, un rendimento fino al 78 % (asincroni) e fino all‘83 % (sincroni) dimostrando così la vera efficienza energetica.
Dopo una lunga collaborazione, ora, Vezzadini è diventata partner del programma mondiale “Rolling on Interroll”, un progetto globale di Interroll concepito per supportare a lungo termine i produttori di impianti e gli integratori di sistemi nella loro attività, nonché per favorire uno scambio di esperienze tra i partner coinvolti.
