I convertitori di frequenza compatti Allen-Bradley PowerFlex serie 520 di Rockwell Automation offrono numerose funzioni innovative e vantaggiose, riducono i tempi di messa in servizio e soddisfano i requisiti di un’ampia gamma di applicazioni globali. I PowerFlex 523 rappresentano la soluzione ideale per le macchine standalone, con controllo motore per applicazioni fino a 22 kW/30 Hp mentre i PowerFlex 525 sono ideali per le macchine collegate in rete e per una semplice integrazione sistemistica negli impianti. Offrono come standard la connettività Ethernet/IPTM integrata, con funzioni di sicurezza e prestazioni fino a 22 kW/30 Hp. I PowerFlex 520 sono costituiti da due moduli separabili, che consentono di eseguire il cablaggio e la configurazione del software in contemporanea ed in modo indipendente. Ciò rende possibile iniziare a montare i moduli di potenza mentre la configurazione dei moduli di controllo viene eseguita altrove, accelerando l’installazione.È possibile scaricare i file di configurazione del convertitore nel modulo di controllo, tramite la configurazione MainsFree, mentre si esegue l’installazione del modulo di potenza. È sufficiente collegare un convertitore di frequenza PowerFlex 523 o 525 al proprio PC con un cavo USB standard e caricare o scaricare i file di configurazione utilizzando l’applicazione di trasferimento integrata. La configurazione di PowerFlex serie 520 può essere eseguita in vari modi, tutti semplici e rapidi: modulo interfaccia operatore integrato (HIM), software Connected Components WorkbenchTM o applicazione Studio 5000 Logix DesignerTM, strumenti potenti ed intuitivi, che garantiscono un’esperienza utente ottimale e permettono di ridurre i tempi di sviluppo per prestazioni più rapide ed efficienti. Per le applicazioni collegate in rete, i convertitori di frequenza PowerFlex 525 permettono di configurare, controllare ed acquisire facilmente i dati in rete grazie alla porta Ethernet/IP integrata. La scheda opzionale Ethernet/IP a doppia porta per i convertitori di frequenza PowerFlex serie 520 supporta le reti di tipo lineare e ad anello. La scheda di comunicazione a doppia porta offre la funzionalità DLR (rete ad anello a livello di dispositivi), che contribuisce a incrementare la resilienza di rete in caso di perdita di una connessione di rete. La tecnologia DLR standard ODVA riduce i tempi di configurazione e i costi minimizzando il numero di switch gestiti e le esigenze in termini di cablaggio pur consentendo agli utenti di creare un solo anello di rete che collega tutti i componenti a livello di dispositivi. Le opzioni di montaggio flessibile, le dimensioni compatte e la resistenza a temperature elevate fanno sì che i convertitori di frequenza PowerFlex serie 520 rispondano a tutte le esigenze in termini di flessibilità e limiti di spazio. L’aggiunta delle schede accessorie non incide sull’ingombro dei convertitori. Durante l’installazione di questi convertitori è possibile ridurre ulteriormente lo spazio utilizzato nel pannello, grazie ai soli 50 mm di spazio libero richiesto sopra e sotto i convertitori. Per una maggiore flessibilità, questi convertitori possono essere installati sia in verticale che in orizzontale, anche affiancati a prescindere dall’orientamento. Per il montaggio in orizzontale è necessario un kit di ventilatori per modulo di controllo. Con una ventilazione ottimale, i convertitori di frequenza PowerFlex serie 520 possono operare a temperature ambiente elevate, fino a 50 °C senza declassamento della corrente e fino a 60 °C con declassamento della corrente. Questi convertitori possono funzionare con temperature fino a 70 °C con declassamento della corrente, adottando un apposito kit di ventilatori per modulo di controllo. Il rivestimento protettivo su tutti i circuiti, conforme agli standard IEC 60721 3C2, contribuisce alla robustezza del convertitore. Oltre ai risparmi energetici intrinseci connessi all’utilizzo di un convertitore di frequenza, i convertitori PowerFlex serie 520 garantiscono ulteriori risparmi se si utilizza la modalità Economizer con il controllo vettoriale sensorless. Questa modalità misura il consumo di potenza ed ottimizza la corrente in uscita in base alle esigenze applicative. Inoltre i PowerFlex serie 520 possono monitorare i consumi energetici fornendo dati in formato standard, per facilitare l’elaborazione e la gestione di una strategia energetica per gli impianti. I PowerFlex serie 520 sono per applicazioni che richiedono arresti in posizioni predefinite, indipendentemente dalla velocità o dal carico, e senza l’intervento di un encoder, i convertitori di frequenza PowerFlex serie 520 utilizzano il controllo del posizionamento PointStopTM. Questo set di parametri fa sì che il convertitore di frequenza regoli la decelerazione in base alla velocità quando viene inviato un comando, consentendo al motore di arrestarsi nella posizione predefinita. Inoltre, per applicazioni di controllo posizione quali deviatori, nastri trasportatori intelligenti e macchine di confezionamento, i convertitori di frequenza PowerFlex 525 offrono la migliore soluzione di posizionamento punto a punto, economica e flessibile, in grado di soddisfare tutte le esigenze.
- V/f
- Controllo vettoriale sensorless
- Modalità Economizer nel controllo vettoriale sensorless
- Controllo vettoriale di velocità ad anello chiuso per i convertitori di frequenza PowerFlex 525
Houdijk è un’azienda che nel settore biscottifici gode a livello mondiale di una grande considerazione per le sue attrezzature, i sistemi di movimentazione, il software operativo e i componenti. Forte anche di una consolidata esperienza maturata nel corso degli anni, Houdijk sviluppa sistemi esclusivi per diverse applicazioni in tutto il mondo destinati ai grandi produttori di biscotti su scala industriale. Ogni giorno milioni di prodotti passano attraverso i sistemi di alimentazione progettati e costruiti da Houdijk, dai forni alle linee di confezionamento. Houdijk sviluppa sistemi di alimentazione che non si differenziano tanto per la loro complessità, quanto per la capacità di fare semplicemente il proprio lavoro, ossia guidare il prodotto verso la fase successiva del processo operativo in modo efficiente ed efficace. Per i suoi clienti, contare su un partner come Houdijk vuol dire avere la certezza che anche il processo più complesso viene ottimizzato grazie alla sua esperienza nei sistemi di alimentazione dedicati ad una gamma diversificata di biscotti. Houdijk ha adottato una completa standardizzazione Rockwell Automation impiegando una vasta gamma dei suoi componenti nelle architetture completamente integrate. Tre macchine della sua gamma, Capper, Gradomatic e Line Master, utilizzano un sistema di automazione e movimento Allen-Bradley. La macchina Capper, che recentemente è stata oggetto di una riprogettazione e di un potenziamento significativi, viene utilizzata per la produzione continua di biscotti farciti alla crema. Durante il funzionamento, i biscotti entrano nella macchina in posizione piatta, una metà viene capovolta e quindi farcita con la crema e l'altra metà viene sovrapposta prima che i biscotti completati vengano trasferiti ad un sistema di raffreddamento. La macchina è in grado di gestire fino a 5.400 biscotti farciti al minuto. La linea è equipaggiata con un PAC ControlLogix associato a un PAC CompactLogix, rispettivamente per il controllo e il conteggio, entrambi girano su una rete Ethernet/IP. Il rovesciamento e il posizionamento dei biscotti avviene grazie a due robot 2D Delta, entrambi dotati di due motori. Grazie all’infrastruttura Allen-Bradley Kinetix la linea dispone di un sistema addizionale di azionamento di 10 assi, e anche i nastri di entrata e di uscita sono controllati da un servo motore che permette di tracciare accuratamente i dati di posizionamento. L’interfaccia uomo macchina PanelView 1000 Plus, completa l'installazione. Secondo il CEO Bart Houdijk: "La macchina è versatile, permette facili cambi di produzione, ha un design igienico ed è completamente controllata attraverso l’interfaccia uomo macchina, senza la necessità di alcuna impostazione manuale". Gradomatic è la linea versatile proposta dall’azienda che consente di formare file di prodotti di forma regolare, tonda, squadrata e sagomata. E' in grado di gestire con delicatezza grandi quantità di prodotti forniti in modo casuale, miscelando la produzione e consentendo, inoltre, di porzionarne le quantità . Il suo design è aperto e di facile accesso per il funzionamento, la manutenzione e la pulizia. Gradomatic utilizza un PAC Allen-Bradley CompactLogix associato a servo azionamenti ad assi multipli, PanelView e convertitori CA PowerFlex. Infine, Line Master è una macchina con vassoio di caricamento per il taglio a filo di biscotti con scaglie di cioccolato. In grado di lavorare fino a 1.000 biscotti al minuto, questa macchina utilizza una soluzione servo Allen-Bradley per creare modelli di porzionamento perfettamente combinati con i vassoi dei biscotti che vengono confezionati. L’infrastruttura di controllo della macchina è azionata da un PAC ControlLogix. La soluzione di servoazionamento a 14 assi è ottenuta utilizzando Allen-Bradley Kinetix mentre i trasportatori utilizzano i convertitori di frequenza Allen-Bradley PowerFlex. Completa l'installazione l’interfaccia uomo macchina, PanelView 1000 PLUS, che consente agli operatori di avere piena visibilità su tutti i parametri e i programmi della macchina. "Quando abbiamo potuto scegliere ci siamo sempre orientati su una soluzione di automazione Rockwell Automation", spiega Houdijk. "Le ragioni sono molte. Tempi snelli di progettazione, sforzi di programmazione ridotti e cablaggio minimizzato. Anche la risoluzione dei problemi risulta molto più semplificata e il test e la validazione sono anch’essi molto più semplici rispetto ad altre soluzioni. Oltre ad aver ridotto i costi complessivi, beneficiamo di una maggiore flessibilità in prospettiva di cambiamenti futuri. Apprezziamo, inoltre, il livello di supporto software offerto da Rockwell Automation. Di fatto il livello di servizio è superiore a quello offerto da alcuni dei nostri fornitori. Ho sempre la sensazione che gli ingegneri di Rockwell Automation vogliano veramente aiutarc. Per quanto mi riguarda, quando si tratta di tecnologia e servizio, Rockwell Automation è la strada da percorrere".
