La fabbrica del futuro e l’automazione

Cosa vuol dire esattamente "Fabbrica del Futuro"? Perché oggi è sempre più importante prenderne atto? Con l'impatto della pandemia sulle supply chain globali, molte aziende manifatturiere hanno dovuto riconsiderare le proprie strategie per garantire la continuità operativa. Le interruzioni forzate e impreviste hanno messo in evidenza la necessità di migliorare l'efficienza, la resilienza e l'agilità produttiva.

Questo è proprio quello che propone la Fabbrica del Futuro, un ecosistema interconnesso supportato da tecnologie come l'automazione di fabbrica e processi, i sistemi IIoT e piattaforme digitali su cui operano applicazioni che condividono le stesse basi dati, permettendo alle aziende di operare in modo più intelligente e flessibile.

L'automazione in generale è un elemento cruciale di questa trasformazione. Le tecnologie di Dassault Systèmes aiutano a gestire i flussi di dati generati in tempo reale dalla produzione e quelli provenienti da altri sistemi. In particolare, da gestionali, laboratori, logistica, personale e così via. E tutto questo grazie all’uso di un piattaforma digitale comune.

Il gemello virtuale: ottimizzazione e innovazione

Il gemello virtuale (Virtual Twin) è una rappresentazione virtuale (e in tempo reale) di prodotti, processi e sistemi. Permette la simulazione, il controllo in tempo reale e quindi l’ottimizzazione dell’intera supply chain (end to end) che include i fornitori di materie prime e semilavorati, la produzione e la logistica.

Non stiamo quindi presentando una semplice rappresentazione digitale statica, ma uno strumento in grado di elaborare e proporre scenari alternativi di produzione e logistica. Informazioni preziose per un processo decisionale efficiente, migliorandone l'efficienza operativa complessiva.

Grazie al Virtual Twin, le aziende possono adattarsi e reagire rapidamente a nuove esigenze di mercato o eventi imprevisti, come la necessità di nuovi prodotti o di modificare la supply chain.

Il Virtual Twin è quindi lo strumento principe per supportare strategie e processi di miglioramento continuo, ottimizzando la produzione e minimizzando gli sprechi. Questo approccio aiuta i produttori a rispondere in modo agile alle sfide globali, migliorando al contempo la sostenibilità delle loro attività.

La realtà aumentata: sicurezza, qualità ed efficienza nella Fabbrica del Futuro

Un'altra tecnologia innovativa che contribuisce all'automazione industriale è la realtà aumentata (AR). Dassault Systèmes, attraverso la suite software del suo brand DELMIA, offre soluzioni AR che migliorano l'efficacia operativa e riducono i costi associati agli errori di produzione.

La realtà aumentata consente agli operatori di ricevere istruzioni visive in tempo reale direttamente nel loro ambiente di lavoro, migliorando la qualità dell'assemblaggio e riducendo al minimo gli errori.

Elemento fondamentale della soluzione DELMIA Augmented Experience è la collaborazione con i sistemi esistenti: CAD/PLM dal lato ingegneria di prodotto e MES dal lato produzione. In questo modo DELMIA Augmented Experience mostra agli operatori quello che l’ingegneria ha sviluppato e gli operatori comunicano in tempo reale i risultati delle loro operazioni di controllo al sistema MES.

L'AR si dimostra particolarmente efficace nelle operazioni di controllo qualità e manutenzione. Grazie alla visualizzazione 3D dei dati sovrapposti sugli oggetti fisici, gli operatori possono ispezionare i prodotti in modo più accurato e identificare eventuali difetti prima che diventino problemi significativi. Questo approccio non solo migliora la qualità del prodotto, ma consente anche una risposta rapida e mirata a eventuali guasti o anomalie, riducendo i tempi di fermo macchina e aumentando la produttività.

Inoltre, l'AR contribuisce alla sicurezza sul luogo di lavoro. Le istruzioni digitali visualizzate in tempo reale aiutano gli operatori a eseguire compiti complessi in modo più sicuro, riducendo il rischio di incidenti. L'AR facilita anche la formazione dei nuovi dipendenti. Offre loro una comprensione più intuitiva delle operazioni da svolgere, riduce i tempi di apprendimento e aumenta la loro autonomia sul campo.

Dalla fabbrica del futuro alla supply chain resiliente e alla pianificazione collaborativa

L'integrazione della tecnologia nella Fabbrica del Futuro non si limita ai processi di produzione. Dassault Systèmes offre soluzioni che migliorano anche la resilienza della supply chain, un aspetto cruciale in un contesto globale sempre più incerto. Attraverso la piattaforma 3DEXPERIENCE, le aziende possono modellare e simulare i propri piani di approvvigionamento, produzione e distribuzione, ottimizzando l'uso delle risorse e riducendo il rischio di interruzioni.

L'elemento collaborativo è fondamentale per il successo di queste operazioni. La piattaforma permette ai team distribuiti in diverse aree geografiche di lavorare insieme in tempo reale, utilizzando dati condivisi e strumenti di analisi avanzata. Questo livello di collaborazione digitale migliora non solo la pianificazione operativa, ma anche la capacità di rispondere rapidamente alle variazioni della domanda o a eventi inattesi, come blocchi nelle forniture o cambiamenti nelle normative.

Gli strumenti per una nuova industria

Il contributo di Dassault Systèmes all'automazione industriale è fondamentale per la creazione della Fabbrica del Futuro. Le tecnologie avanzate offerte dall'azienda, tra cui il Virtual Twin, la realtà aumentata e le soluzioni di pianificazione integrata, stanno rivoluzionando il modo in cui le aziende manifatturiere operano, rendendole più resilienti, agili ed efficienti.

In un mondo in cui l'adattabilità è la chiave per il successo, Dassault Systèmes fornisce gli strumenti necessari per affrontare le sfide globali e cogliere nuove opportunità, aiutando le aziende a rimanere competitive e innovative in un contesto in costante evoluzione. L'adozione di queste tecnologie non solo ottimizza i processi di produzione, ma migliora anche la qualità del lavoro, la sicurezza e la sostenibilità a lungo termine delle operazioni industriali.

Il futuro del manifatturiero con Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE

1. Pianificazione delle risorse (Resource Planning)

Definisci e simula il layout dello stabilimento, il flusso, le risorse e gli asset necessari per produrre in modo efficiente e in un ambiente sicuro utilizzando la tecnologia del gemello virtuale 3D.

2. Pianificazione della Produzione (Manufacturing Planning)

La visualizzazione digitale delle modifiche a risorse e processi aiuta ad accelerare i tempi di produzione in qualsiasi scenario, da qualsiasi luogo, sfruttando il cloud.

3. Pianificazione e Ottimizzazione (Planning & Optimization)

Pianificazione orchestrata per visibilità in tempo reale, simulando e ottimizzando supply chain, domanda e produzione.

4. Operazioni di Produzione (Manufacturing Operations)

Trasforma le operazioni di produzione globali per raggiungere e mantenere l'eccellenza operativa con la gestione delle operazioni di produzione (Manufacturing Operations Management).

5. Operazioni Collaborative (Collaborative Operations)

Migliora la collaborazione tra team e reparti con soluzioni interattive. Risolvi i problemi utilizzando contenuti 3D, analisi e dati.